模具td處理實(shí)質(zhì)上是在高溫下鹽浴中提供過(guò)剩高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學(xué)反應(yīng)。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應(yīng)處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過(guò)低,則涂層無(wú)法形成;如果鋼的較大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會(huì)完全損壞鋼的微觀結(jié)構(gòu)。

模具td處理要避免使用水淬鋼(碳鋼類(lèi))和油淬鋼(油鋼、軸承鋼等),此類(lèi)鋼不合適做TD處理涂層。不銹鋼也不合適做TD處理涂層。

模具td處理的加工條件

1. 避免補(bǔ)焊，尤其不同種材質(zhì)焊接，焊接時(shí)要嚴(yán)格按工藝操作,要去除焊接應(yīng)力.

2. 避免內(nèi)尖角、直角設(shè)計(jì)，保證3-5以上的R角過(guò)渡

3. 避免加工變形   

4. 避免孔壁過(guò)薄

5. 避免前期熱處理開(kāi)裂

6. 避免表面瑕疵、碰傷

7. 模具工作面拋光▽0.8以下

模具td處理不同的工件材料及不同的使用場(chǎng)合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過(guò)程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050的溫度下保溫2-12小時(shí)，在工件表面形成覆層后，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當(dāng)方式冷卻(一般是淬火過(guò)程，也有不少例外)，并進(jìn)行一些相應(yīng)的后續(xù)處理(如回火，清理，尺寸調(diào)整，拋光等)。

將硼砂放入一個(gè)耐熱鋼制的坩堝中加熱熔化至800~1200℃，然后加入組成鹽浴的其他物質(zhì)，如碳化物形成粉末鈦、鋇、鈮、鉻，再將工件浸入鹽浴中保溫1~10h，加入元素會(huì)擴(kuò)散至工作表面并與鋼中的碳起反應(yīng)，形成由碳化物構(gòu)成的表面涂層。浸漬時(shí)間長(zhǎng)短取決于工藝溫度及涂覆層厚度要求。